减材制造是什么？

减材制造是一种传统的材料加工制造方法，以下是关于它的详细介绍：

定义

减材制造是指通过去除材料的方式，将原材料逐步加工成所需零件或产品的制造技术。它通常从一块较大的原材料开始，使用各种加工工艺，如切削、磨削、钻孔、铣削等，去除多余的材料，以获得具有特定形状、尺寸和精度的零件。

常见工艺

车削：工件旋转，刀具沿特定轨迹移动，去除材料，用于加工回转体零件，如轴类、盘类零件等，可加工外圆、内孔、螺纹等多种表面。

铣削：刀具旋转，工件作进给运动，能加工平面、台阶、沟槽、齿轮等多种形状，通过不同形状和齿数的铣刀，可实现多种复杂外形的加工。

磨削：以砂轮等磨具对工件表面进行切削，用于获得高精度和低粗糙度的表面，常用于对零件的精加工，如磨削外圆、内圆、平面及齿轮齿面等。

钻孔：使用钻头在工件上加工出孔，是在各种机械零件上加工孔的常用方法，可用于加工通孔、盲孔等不同类型的孔。

特点

优点

加工精度高：能够达到较高的尺寸精度和表面质量，可满足许多对精度要求苛刻的零件加工需求，如航空发动机叶片、精密模具等。

可加工复杂形状：通过多轴联动等技术，可加工出各种复杂的三维形状，如叶轮、型腔模具等。

材料适应性强：几乎可以加工各种金属和非金属材料，包括硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。

缺点

材料利用率低：大量材料被去除并成为废料，尤其是对于复杂形状的零件，材料浪费较为严重，增加了生产成本和资源消耗。

加工效率相对较低：对于一些复杂零件，需要进行多步加工，加工周期较长，生产效率相对不高，在加工大型零件或批量生产时，这一问题更为突出。

设备成本高：高精度的减材制造设备价格昂贵，如五轴联动加工中心等，并且设备的维护和运行成本也较高。