圣普派工业公司在液压设备与泵体领域拥有长期的全球合作关系，与业界领先级制造商建立了牢固的合作关系。我们的客户包括Bosch Rexroth、Eaton、Parker Hannifin、Husco、潍才动力和Danfoss。我们为这些公司以及其他客户提供关键零部件，包括精密机加工件、先进材料易损件和液压零部件。
液压是在机械和工具中产生运动，尤其是重复运动的一种有效且具有成本效益的方式。液压系统利用流体作为动力介质，由控制阀直接或自动通过软管和管道分配流体，以移动机械组件。为了使液压系统中的泵、阀、液压缸和电动机等正常工作，需要许多复杂的零部件，我们致力于为该行业提供这些复杂的高精密定制零部件，并依托新材料开发技术增加零件的易损件及耐用度，以为该领域制造商提高性能并控制成本。
我们为液压设备与泵体行业提供高精密机加工件、新材料易损件及模具，我们的能力包括：
三轴,四轴和五轴数控CNC精密加工，材料包括铝、合金钢、不锈钢，铜，塑胶，淬火钢，钛合金和高温合金的棒料、钢坯、锻件和板材等。
硬质合金零件加工、技术陶瓷零件加工、红宝石与蓝宝石零件加工等新材料加工服务。
精密滚齿、铣齿和磨齿加工，材料包括齿轮钢，氮化钢，钛合金和高温合金的棒料、锻件等。
3D打印服务，压铸模具设计与制造，锻造件，大型数控加工中心，镗削，龙门铣削，立式车削服务。可加工用于液压系统的大型阀体、阀块及液压缸体、油缸等零件。
精密磨床加工服务，包括内、外圆磨床，无心磨床，数控珩磨、数控万能磨床，立式磨床，随动磨床，平面磨床，光学曲线磨床，坐标磨床等，专业定制液压系统阀芯阀套，配合间隙可以达到0.002。
热处理，包括真空气淬、真空油淬、铝合金热处理、真空热处理、固溶处理、气体氮化、低温处理、去应力以及回火和时效处理。
表面处理，包括阳极氧化，化学转化膜，钝化，电镀，去应力和脆化、蚀刻、喷漆和干膜、涂层等。
无损检测和实验室测试，包括X射线分析，荧光渗透检测和磁粉检测。
我们为液压设备与泵体领域提供精密机加工件、齿轮、蜗杆蜗轮等传动件、硬质合金易损件、工业陶瓷零件、红宝石及蓝宝石零件，大型锻造件，这些零部件广泛应用于液压设备，液压缸，特殊泵，流体控制系统，电机制造，单向阀，溢流阀，工程机械领域，挖掘机，提升系统，拖拉机等领域。
液压系统元件一般需要高精密的研磨加工，不管是内圆与外圆、齿轮形状、螺纹形状、硬脆型材料的磨削、还是精密珩磨，圣普派工业都是该领域的上佳选择。我们提供高光洁度，高配合度，高精密度，高耐用度的定制零件，让您的团队专注于复杂的系统级开发，而零件专家则通过提供您所需的可靠、高精密、完全根据图纸生产的产品和支持来节省您的时间和工程资源。
液压与泵体零部件通常对公差及配合度要求极高以保证其性能。此外，由于这些零部件在液压系统的运行中起着至关重要的作用，即使处在高压环境中，它们也必须经久耐用且性能可靠。在圣普派工业，我们使用多种精密机加工、硬质合金加工、工业陶瓷加工、宝石零件加工、5轴加工、精密铸造等技术来生产符合行业标准和客户要求的航空零部件。我们可以自行提供热处理、表面处理以及全套的检测服务来确保产品质量。这些额外的能力有助于我们提供一站式解决方案，使我们能够保证产品价格的竞争力、及时交付和高质量。
