药片压制模具定制步骤有哪些？

药片压制模具定制通常有以下几个关键步骤：

需求沟通与设计

明确使用需求：客户需向模具制造商详细说明药片的形状、尺寸、重量、硬度要求，以及生产规模、压片设备型号等信息。例如生产维生素片，可能需要圆形、直径 10 毫米、厚度 3 毫米，每片重量 500 毫克，且要求在高速旋转式压片机上使用。

模具设计：制造商根据客户需求，利用 CAD/CAM 等技术进行模具设计，确定上冲、中模、下冲的具体尺寸、形状和结构，设计出 3D 模型，直观展示模具外观和工作原理，并进行虚拟装配和模拟压片过程，检查是否存在干涉或其他问题。

材料选择与采购

选择材料：根据药片特性、生产要求及预算，选择合适的模具材料。如生产普通药片，可选用 GCr15、Cr12MoV 等合金钢；对耐磨性和耐腐蚀性要求高的药片，可考虑硬质合金或表面镀硬铬、镀钛的模具。

材料采购：从正规供应商处采购材料，确保材料质量符合标准，有质量证明文件，对采购的材料进行检验，检查硬度、尺寸精度、表面质量等指标，合格后入库备用。

制造与加工

粗加工：采用车削、铣削、钻削等工艺，将原材料加工成接近最终形状的坯料，为后续精加工留一定余量。

热处理：对粗加工后的模具零件进行淬火、回火等热处理，提高硬度、强度和耐磨性，如将模具钢加热到合适温度保温后快速冷却，再进行回火消除内应力。

精加工：通过磨削、电火花加工等精密加工方法，保证模具零件的尺寸精度和表面质量，使上冲、中模、下冲的配合间隙达到要求，表面粗糙度达到 Ra0.8-Ra1.6μm。

表面处理：根据需要，对模具进行镀硬铬、氮化等表面处理，增强脱模性能和耐腐蚀性，在模具表面形成 0.02-0.05 毫米厚的硬铬层。

质量检测与装配

质量检测：采用量具（如卡尺、千分尺）、硬度计、粗糙度仪等检测工具，对模具零件的尺寸精度、硬度、表面粗糙度等进行全面检测，利用三坐标测量仪对关键尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。对模具进行试模检测，在压片机上进行试压片，检查药片的成型情况、尺寸精度、表面质量等。

模具装配：按照设计要求，将上冲、中模、下冲等零件进行装配，保证各零件之间的装配精度和配合间隙，装配后进行调试，检查模具的开合运动是否顺畅，各零件之间是否存在摩擦或干涉现象。

售后服务

包装与运输：对定制好的药片压制模具进行包装，采用木箱、泡沫等包装材料，确保模具在运输过程中不受损坏，选择合适的运输方式，确保模具安全、及时送达客户手中。

技术支持与维修：为客户提供技术支持，包括模具的安装调试指导、使用培训等，在模具使用过程中，如出现问题，及时响应客户需求，提供维修服务，根据客户反馈，对模具进行改进和优化。