渐开线齿轮的加工方法有哪些？

渐开线齿轮的加工方法有很多，主要可分为成形法和展成法两大类，以下是具体介绍：

成形法

铣齿

加工原理：使用与渐开线齿轮齿槽形状相同的成形铣刀，在铣床上直接铣出齿形。

特点：设备简单，刀具成本低，但加工精度较低，生产效率不高，适用于单件小批量生产或对精度要求不高的齿轮加工。

拉齿

加工原理：利用拉刀在拉床上对齿轮坯料进行拉削加工，一次拉削即可完成齿轮的齿形加工。

特点：加工精度较高，生产效率高，但拉刀制造复杂，成本高，适用于大批量生产精度要求较高的中小模数齿轮。

展成法

滚齿

加工原理：利用滚刀与齿轮坯料之间的相对运动，模拟一对螺旋齿轮的啮合过程，滚刀的螺旋线齿形在展成运动中逐渐包络出齿轮的渐开线齿形。

特点：加工精度较高，生产效率高，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮等，应用广泛，但不能加工内齿轮和多联齿轮的小齿轮。

插齿

加工原理：利用插齿刀与齿轮坯料之间的展成运动和插齿刀的上下往复切削运动，加工出齿轮的齿形。

特点：可以加工内齿轮、多联齿轮等滚齿无法加工的齿轮，齿形精度较高，但生产效率相对滚齿较低，常用于加工模数较小、齿数较多的齿轮。

剃齿

加工原理：剃齿刀与被加工齿轮作无侧隙的自由啮合运动，剃齿刀的齿面与被加工齿轮的齿面之间存在相对滑动，通过剃齿刀的切削刃对齿轮齿面进行微量切削，修正齿形误差，提高齿面光洁度。

特点：主要用于对淬火前的齿轮进行精加工，能有效提高齿轮的齿形精度和齿面质量，生产效率高，但对齿轮的基节误差和齿圈径向跳动误差修正能力有限。

磨齿

加工原理：利用砂轮的磨削作用对齿轮齿面进行精加工，通过精确控制砂轮与齿轮的相对运动，磨削出高精度的渐开线齿形。

特点：加工精度极高，能有效纠正齿轮热处理后的变形，提高齿轮的传动精度和承载能力，但生产效率低，加工成本高，常用于对精度要求极高的齿轮加工。

珩齿

加工原理：珩磨轮与被加工齿轮在一定压力下作自由啮合运动，利用珩磨轮的磨粒对齿轮齿面进行微量磨削，改善齿面粗糙度和齿形精度。

特点：主要用于对淬火后的齿轮进行光整加工，能有效降低齿面粗糙度，提高齿面质量和接触精度，加工效率高，成本低，但对齿形误差的修正能力较弱。