药片压制模具的材料有哪些

药片压制模具的材料除了前面提到的模具钢、304 不锈钢外，还有以下几种：

硬质合金：由高硬度的碳化钨等成分与粘结金属（如钴）通过粉末冶金工艺制成。具有极高的硬度、耐磨性和抗压强度，在高速压片过程中，能很好地抵抗药物粉末的磨损，适用于压制批量大、硬度较高的药片，可减少模具更换频率，提高生产效率，但成本相对较高。

陶瓷：具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、热膨胀系数低等优点。能在不同的工作环境下保持尺寸稳定，有效保证药片的尺寸精度，且不易与药物发生化学反应，适用于对卫生要求极高、药物成分特殊的片剂生产，不过陶瓷材料较脆，韧性较差，在受到冲击时容易破裂。

轴承钢：如 GCr15，具有较高的硬度、强度和耐磨性，热处理后能获得良好的力学性能，可承受压片过程中的较大压力，保证模具的使用寿命，常用于制造对耐磨性和精度要求较高的药片压制模具。

其他合金钢：国产的如 Cr12MoV、CrWuMn、9Mn2V、9CrSi 等，进口的如 A2、O1、S1、S7 等，这些合金钢通过添加不同的合金元素，可获得良好的强度、韧性和耐磨性，能满足不同药片压制工艺的需求。

表面处理材料：在模具表面镀硬铬、镀钛等，可形成一层硬度高、耐腐蚀、光滑的涂层，能提高模具的脱模性能，防止药物粘模，同时增强模具的耐磨性和耐腐蚀性，延长模具使用寿命。