车削刀具材料的选用技巧有哪些？

常用的刀具切削部分材料有高速工具钢和硬质合金两大类。 

（1）高速工具钢

简称高速钢，是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。经过热处理后，其硬度能够达到 63 至 70HRC，热硬性温度范围为 550 至 600°C（相比之下，普通钢在 200°C 时硬度为 47 至 55HRC）。，具有较好的切削性能，切削速度一般为16～35m/min。高速钢的强度较高，韧性也较好，能磨出锋利的刃口，且具有良好的工艺性，能锻造，并容易加工，是制造刀具的良好材料。一般形状较复杂的刀具都是采用高速钢制造。如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。

高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢，其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40―60m/min。高性能高速钢，是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5―3倍。

（2）硬质合金

硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC，TiC，TaC，NbC等）粉末，用钴或钼、钨为黏结剂，用粉末冶金方法制成。硬度很高，常温下硬度可达74～82HRC，热硬性温度可高达 900 至 1000°C，在高温环境下展现出卓越性能，相较于普通材料，其相关性能指标（如强度、硬度保持率等，根据具体语境确定）可提升 5 至 10 倍。切削中碳钢时可达100m/min以上。但其韧性较差，承受冲击和振动能力差，刀刃不易磨得非常锋利，低速时切削性能差，加工工艺性较差。按GB2075―87可分为P、M、K三类，P类硬质合金用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志；K类用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。