技术陶瓷材料在未来有哪些用途？

陶瓷材料在军事上的用途一直是美国先进材料计划中的主要部分。从玻璃陶瓷装甲驾驶舱，到爱国者导弹和阿帕奇直升机，陶瓷在军事设备中得到广泛应用。轻质陶瓷还被广泛地应用于现代战斗机。在机舱座位、侧面和底板上常装配有陶瓷装甲、保护机内人员免受地面攻击。陶瓷还应用于很多军事雷达通讯系统。爱国者导弹系统中的雷达是由陶瓷元件构成的。在结构陶瓷方面，切削工具寿命是一般金属刀具的几十倍。例如，碳氮化钛基硬质合金和单晶金刚石是有色金属、陶瓷、玻璃、石墨等材料精密加工的最佳刀具。

随着能源交通、汽车、航空航天、电子、军工等部门对这些材料需求的增加，高性能陶瓷刀具的应用也将更加广泛。 先进结构陶瓷更具有高强、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、比重小、化学稳定性好等许多优良性能。与金属及高分子材料比较，其关键不足是脆性大，不耐冲击。因此，先进结构陶瓷材料应用的范围和速度，主要取决两方面的工作，一是解决陶瓷的脆性问题，二是生产工艺的经济性。尤其是陶瓷的性能对于原材料的粒度、纯度、烧成后的微结构以及工艺条件都十分敏感，因而决定了新型陶瓷材料的研究开发与生产工艺的改进必须同步进行，两者密不可分。

在石油行业，油田的一些钻井设备零部件、提升设备零部件、泵、球阀、管接头、各种管道等等许多需要耐腐蚀、耐磨零部件可考虑用陶瓷替代金属，延长使用寿命，提高采收率。除此之外，泡沫陶瓷、超塑性陶瓷、塑胶复合陶瓷、陶瓷粉末润滑剂及各种精细陶瓷材料与元件等在石油工业也有广泛的用途。

除发展高温结构陶瓷材料外，表面薄膜陶瓷材料的应用范围在不断扩大，发展前景十分乐观。具有小型化、多层化、薄膜化、多功能化倾向。除应用于机械、化工领域外，也成功生产出覆盖陶瓷薄膜的金属工艺品。如一种能随意拉伸折叠的弹性陶瓷材料最近在日本面世，其拉伸后的长度可比原来增加１０倍以上。用这种方法制得的烧结氮化硅陶瓷，可高效、经济地制造各种复杂形状的产品，如切削刀具、密封环、轴承、喷嘴及各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀制品等。功能陶瓷目前也得到了日益广泛的应用。例如，超导陶瓷能够使电流无阻抗，无热耗的流动，使磁悬浮列车将能以时速２００～300公里的速度行驶，从而拥有广阔的前景。超级电脑中书桌大小的运算器将以比目前的电脑快数千倍的速度运行。功能陶瓷的其它应用还包括：各种传感器、驱动器、光电材料、半导体和多层电容器等。陶瓷涂层也常常被用来保护或润滑诸多材料，如金属等。

这些陶瓷涂层能够行之有效地防止电脑及其它电子装置断电，零部件工作失灵以及过度磨损等。在高性能陶瓷材料加工过程中，激光加工技术近年来开始流行。用激光加工陶瓷材料的技术，可将加工成本降低５０％。该技术尤其适用于考虑到模具制作成本因素而不采用模具来生产的小批量、小规格的某些陶瓷部件。首先用激光将陶瓷材料加热到1000℃使其软化。激光的强度及加热部位均需精确控制，加热的部位仅限于材料上很小的一部分。然后再将炽热的陶瓷材料移到超硬硼化材料制成的车床上进行加工。激光加工的一大优势是只要一次切割便能使部件达到规定的复杂几何尺寸，而常规方法需要经过几台车床加工才能使材料成型。

陶瓷雕铣机是一种科技含量高、高精度的数控机床。陶瓷雕铣机可以加工各种工业陶瓷材料，氧化铝陶瓷 氧化锆陶瓷，氧化铍陶瓷 氮化铝陶瓷 氮化硅陶瓷等，用来制作各种图纸要求的异形件和结构件，针对工业陶瓷材料的打孔 开槽螺纹加工 微孔加工都可以使用陶瓷专用雕铣机来进行快速加工。陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单方便安全所有零件全部经过高精度研磨加工，精度高，经久耐用。 我们制造数控机床有十多年专业技术 已研发生产出一款加工工业陶瓷的专用雕铣机，我们以客户需求为导向，以技术创新为带领，为客户解决疑问、解决方案。对于工业陶瓷的加工难点设计了一套高效快捷的“免编程”控制系统，大幅提升生产效率。我们的老工程师对于工业陶瓷雕铣机有自己的心得体会，并且提供工业陶瓷的精密打样， 多年来在科技人员的不断努力不断改进，熟悉掌握数控机床的加工质量精度高、故障率低、生产成本低、提高的产品质量及生产效率和方便安全等优势，赢得了客户肯定及信任。